電池行業(yè)下一個發(fā)展焦點―以MES為基礎的品質(zhì)制造
發(fā)表于：2017/4/21 9:18:52??閱讀量： [關閉]
摘要：要實現(xiàn)品質(zhì)制造，就需要是需要收集生產(chǎn)過程中相關要素的關鍵指標數(shù)據(jù)，通過對于采集到的數(shù)據(jù)進行有效統(tǒng)計和特征性分析，建立生產(chǎn)分析和評估體系，并在此基礎上進行判斷，得出生產(chǎn)改善和優(yōu)化的對策，這就是品質(zhì)制造的基本雛形。
經(jīng)過過去十年的發(fā)展，中國電池制造業(yè)，特別是動力電池制造業(yè)從拼湊階段(手工，半自動化制造)進入到了自動化階段(流程化作業(yè)，自動倉庫，機器人和自動物流)，電池制造的速度越來越高，單工廠的產(chǎn)能也越來越高，在這個基礎上，我們國家整體電池制造產(chǎn)能已經(jīng)突破了100GWh，占據(jù)了世界第一的位置。
與此同時，電池行業(yè)的發(fā)展需求也出現(xiàn)了顯著的變化，不論是智能手機領域?qū)τ诳焖俪潆姾痛笕萘侩姵氐淖非螅€是新能源汽車對于高容量以及安全性的需求，都為電池行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，電池制造的革新將從以往的自動化效率的提升轉(zhuǎn)向效率和品質(zhì)并重的階段。
而工信部在《汽車動力電池行業(yè)規(guī)范條件》中也明確提出了需要對于生產(chǎn)過程進行全管控，并要求建立質(zhì)量管理和追溯體系，同時在補貼標準上進行了差異化的補貼標準，這標志國家的引導政策從“量的提升”開始轉(zhuǎn)向“質(zhì)的提高”，電池制造需要從追求產(chǎn)能的大規(guī)模制造階段轉(zhuǎn)向品質(zhì)制造的階段。
來料的數(shù)字化：對于電池制造的關鍵材料，比如漿料，銅箔，鋁箔，外殼，頂蓋等進行數(shù)字化編碼，同時對于WIP(在制品)在過程中也需要實現(xiàn)編碼跟隨，以實現(xiàn)對于品質(zhì)的完全追溯。
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